بیگ بنانے والی مشین کا مقصد اور آپریشن کا عمل

بیگ بنانے والی مشینیں۔عام طور پر موسم گرما کے کپڑوں کی پیکنگ کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جیسے کہ شرٹس، گارمنٹ بیگ بنانے والی مشینیں، کپڑے کا بیگ بنانے والی مشینیں، اسکرٹس، پتلون، قالین، تولیے، روٹی اور زیورات کے تھیلے۔ عام طور پر اس قسم کے بیگ پر اسٹیکر ہوتا ہے اور اسے پروڈکٹ لوڈ کرنے کے بعد براہ راست سیل کیا جا سکتا ہے۔ اس قسم کا بیگ گھریلو مارکیٹ میں بہت مقبول ہے اور اس کی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ اس کی شفافیت کی وجہ سے، یہ گفٹ ریپنگ کے لیے بھی بہترین ہے۔ گوانگ ڈونگ میں اس قسم کے تھیلوں کی بہت مانگ ہے، خاص طور پر کپڑوں کی پروسیسنگ فیکٹریوں، فیبرک ہول سیل مارکیٹوں، چھوٹی اشیاء کی ہول سیل مارکیٹوں اور کھانے کی صنعت میں۔ صرف موسم گرما میں، چھوٹے پیمانے پر کپڑے کی فیکٹری کی مانگ عام طور پر کم از کم 1.5 ملین ہوتی ہے۔ اگر اس بیگ پر کوئی پیٹرن پرنٹ کیا گیا ہے، تو اس کی شفافیت اور پیٹرن کی وضاحت دیگر پلاسٹک کے تھیلوں سے بے مثال ہے، جو برانڈ کو فروغ دینے میں کمپنی کے لیے ایک طاقتور پروپیگنڈہ فراہم کرے گی۔

بیگ بنانے والی مشینیں اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔

آج کل، بیگ بنانے والی مشینیں زندگی کے تمام شعبوں میں استعمال ہوتی ہیں۔ یہ نہ صرف بیگ بنانے والی مشینوں کی زیادہ سے زیادہ اقسام کی طرف جاتا ہے، بلکہ بیگ بنانے والی مشین بنانے والوں کی لامتناہی فراہمی بھی۔ درحقیقت پیپر بیگ مشین بنانے کا عمل بہت آسان ہے۔ کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ او پی پی پی پی، سی پی پی، فلم، اور پیئ فلم کو داخلی دروازے پر ایک غیر چپکنے والی فلم کے ساتھ ایک بیگ میں بنائیں، اور پھر دونوں اطراف کو سیل کریں۔ چونکہ بیگ بنانے والی مشینیں ماحول دوست اور سادہ ہیں، وہ لوگوں میں بہت مقبول ہیں۔

1. بیگ بنانے والی مشین کے آپریشن کا عمل:

1. شروع کرنے سے پہلے کی تیاری[2]

1. چیک کریں کہ آیا سامان کے ارد گرد دھول یا ملبہ ہے اور اسے ہٹا دیں۔

2. پروڈکشن نوٹس کی ضروریات کے مطابق فلم رول لوڈ کریں۔

3. پروڈکشن نوٹس اور پروسیسنگ دستاویزات کے مطابق بیگ کے سائز کو ایڈجسٹ کریں، ہیٹ سیلنگ نائف انسٹال کریں، اور ابتدائی طور پر سلیٹنگ نائف اور ہیٹ سیلنگ نائف کی پوزیشنز کو ایڈجسٹ کریں۔

4. بجلی کو چالو کریں اور عمل کے دستاویزات کی ضروریات کے مطابق گرمی سگ ماہی چاقو کا درجہ حرارت مقرر کریں.

5. بیگ بنانے کے لیے متعلقہ ڈیٹا اور ہر بنڈل کے لیے مطلوبہ ٹکڑوں کی تعداد درج کریں۔

6. رنگ کے بڑے فرق کے ساتھ پیٹرن کے کنارے کو منتخب کریں اور ضروریات کو پورا کرنے کے لیے فوٹو آئی کی حساسیت کو بائیں اور دائیں ایڈجسٹ کریں۔

2. شروع کریں۔

1. مرکزی موٹر کو شروع کریں اور اسے کم رفتار سے چلائیں، پھر درمیانی پوزیشن میں فلم کو دو طرفہ کرنے کے لیے کنارے کے کنٹرول کو ایڈجسٹ کریں۔

2. بائیں اور دائیں کلیمپ رولرس کو بائیں اور دائیں فلموں کو سیدھ میں لانے کے لیے ایڈجسٹ کریں، اور پیٹرن کو سیدھ میں لانے کے لیے سامنے اور پیچھے کے کلیمپ رولرس کو ایڈجسٹ کریں۔

3. گرمی کی سگ ماہی چاقو کو ایڈجسٹ کریں تاکہ اسے بیگ کی مطلوبہ حد کے اندر ہیٹ سیل کیا جاسکے۔

4. سلٹنگ بلیڈ کو مطلوبہ پوزیشن پر ایڈجسٹ کریں، اور چھدرن کی پوزیشن کو کینچی کے کنارے پر ایڈجسٹ کریں۔

5. ابتدائی طور پر مشین کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں، ایک نمونہ بیگ لیں جسے ایک بار چپٹا کیا گیا ہو، اور ابتدائی معائنہ کریں۔ اگر یہ مخصوص تقاضوں کو پورا نہیں کرتا ہے تو، ایک اور نمونہ بیگ لیں جسے ہیٹ سیلنگ ویلیو ٹیسٹ کے لیے چپٹا کیا گیا ہو۔

6. تیار کردہ تھیلوں کو چھانٹیں، معیار کے نقائص (جیسے فولڈ، ٹنل، پیٹرن، چاقو کی لکیریں، کمزور حرارتی مہریں، چار مہریں، وغیرہ) والے بیگ منتخب کریں اور انہیں ضابطوں کے مطابق باندھیں۔

7. مشین کوالٹی انسپکٹر معائنہ کرے گا۔ معائنہ پاس کرنے کے بعد، مصنوعات کو مطابقت کے سرٹیفکیٹ کے ساتھ چسپاں کیا جائے گا اور بے ترتیب معائنہ کے لیے کوالٹی انسپکشن روم میں بھیجا جائے گا۔

8. پیداوار کے عمل کے دوران، کسی بھی وقت بیگ بنانے کی صورت حال کا مشاہدہ کریں اور اگر کوئی غیر معمولی چیزیں پائی جائیں تو فوری ایڈجسٹمنٹ کریں۔

3. بند کرنا

1. مین پاور سوئچ آف کریں، اور پھر ہر حصے کے پاور سوئچ کو آف کریں۔

2. مشین اور سائٹ کو صاف کریں، اور مصنوعات کو عام معائنہ کے کمرے میں بھیجیں۔

3. ڈیوٹی پر ریکارڈ رکھیں، جو درست اور صاف ہونا چاہیے۔

4. پیکنگ

1. پیکنگ: مشین کے عملے اس عمل میں مصنوعات کو چھانٹتے ہیں، معیار کے نقائص (جیسے فولڈ، ٹنل، پیٹرن، چاقو کی لکیریں، کمزور گرمی کی سگ ماہی، چار مہریں، نامکمل پیٹرن وغیرہ) کے ساتھ نا اہل مصنوعات کا انتخاب کرتے ہیں اور انہیں اس میں ڈال دیتے ہیں۔ اہل مصنوعات کو بنڈل کر کے معائنہ کے لیے مشین کوالٹی انسپکٹر کے حوالے کیا جاتا ہے۔

2. معائنہ: مشین کوالٹی انسپکٹر ایک ایک کرکے مقدار اور معیار کا معائنہ کرے گا۔ مقدار اور معیار کے تمام اہل ہونے کے بعد، انہیں ضرورت کے مطابق باکس میں پیک کیا جائے گا اور پیکنگ لسٹ میں رکھا جائے گا۔ منتخب کردہ غیر اہل مصنوعات کو "نااہل" باکس میں رکھا جائے گا۔ "کوالیفائیڈ" کے نشان کے ساتھ کارٹن میں۔

3. مشین کے اہلکار ڈیوٹی پر موجود مصنوعات کو ظاہری معیار کے معائنہ کے کمرے میں بھیجیں گے۔

4. چیف کوالٹی انسپکٹر مقررہ تناسب کے مطابق معائنہ کے لیے جمع کرائی گئی مصنوعات پر بے ترتیب معائنہ کرے گا۔ معائنہ پاس کرنے کے بعد، انہیں پیک کیا جائے گا اور گودام میں ذخیرہ کیا جائے گا.